優化 PAN 預氧化穩定化工序的溫度管控
碳纖維生產以聚丙烯腈（PAN）制備為起點，該原料由丙烯腈單體聚合生成。碳纖維主體為含長碳鏈結構的有機高分子材料，市面上約 90% 的碳纖維均采用 PAN 工藝制備。
生產前期需將原材料原絲加工成型：原絲被拉制成連續長絲，并均勻鋪展成絲幅后送入氧化工段，該環節是碳纖維生產的核心工序。
進入氧化工段后，原料會發生變色，以此判斷氧化進程；完成充分氧化后，物料即可轉入碳化工序，碳化分為低溫碳化與高溫碳化兩段，分別在對應爐體內完成。
穩定化處理的作用是讓高分子鏈發生交聯，避免后續碳化階段分子鏈松弛、斷裂。該工序通常在空氣環境、200～300℃區間內進行，PAN 纖維的處理時長由絲束厚度決定，一般為 2～4 小時。
完全氧化后的物料進入碳化工段，依次經過低溫爐與高溫爐完成碳化處理。
該工藝的核心難點在于高溫穩定化爐內的精準控溫。穩定可控、可復現的生產工藝是產出高品質碳纖維制品、減少廢料與返工的關鍵。針對該痛點，紅外測溫技術是核心解決方案，依靠非接觸式、高精度、實時采集的溫度數據，穩定維持工藝所需溫度區間。